Is-separazzjoni tal-materjal hija problema inerenti fil-biċċa l-kbira tat-teknoloġiji tal-ħażna.Hekk kif id-domanda għal prodotti ta 'kwalità ogħla tiżdied, il-problema tal-iżolament tal-istokk issir aktar akuta.
Kif nafu lkoll, il-conveyors radjali teleskopiċi tal-munzell huma l-aktar soluzzjoni effiċjenti għas-separazzjoni tal-munzell.Jistgħu joħolqu inventarju f'saffi, kull saff huwa magħmul minn numru ta 'materjali.Biex jinħoloq inventarju b'dan il-mod, il-conveyor għandu jaħdem kważi kontinwament.Filwaqt li l-moviment ta 'conveyors teleskopiċi għandu jiġi kkontrollat ​​manwalment, l-awtomazzjoni hija bil-bosta l-aktar metodu effiċjenti ta' kontroll.
Conveyors awtomatiċi ritrattabbli jistgħu jiġu pprogrammati biex joħolqu inventarju tad-dwana f'varjetà ta 'daqsijiet, forom u konfigurazzjonijiet.Din il-flessibbiltà prattikament bla limitu tista 'ttejjeb l-effiċjenza operattiva ġenerali u twassal prodotti ta' kwalità ogħla.
Kuntratturi jonfqu miljuni ta 'dollari kull sena jipproduċu prodotti aggregati għal varjetà wiesgħa ta' applikazzjonijiet.L-applikazzjonijiet l-aktar popolari jinkludu materjali bażi, asfalt u konkrit.
Il-proċess tal-ħolqien ta 'prodotti għal dawn l-applikazzjonijiet huwa kumpless u għali.Speċifikazzjonijiet u tolleranzi aktar stretti jfissru li l-importanza tal-kwalità tal-prodott qed issir dejjem aktar importanti.
Fl-aħħar mill-aħħar, il-materjal jitneħħa mill-ħażniet u jiġi ttrasportat lejn post fejn ikun inkorporat fis-sottograd, asfalt jew konkos.
It-tagħmir meħtieġ għat-tqaxxir, l-ibblastjar, it-tgħaffiġ u l-iskrinjar huwa għali ħafna.Madankollu, tagħmir avvanzat jista 'jipproduċi aggregat b'mod konsistenti skont l-ispeċifikazzjoni.L-inventarju jista 'jidher bħala parti trivjali tal-manifattura integrata, iżda jekk isir b'mod żbaljat, jista' jirriżulta fi prodott li huwa perfettament konformi mal-ispeċifikazzjoni li ma jilħaqx l-ispeċifikazzjoni.Dan ifisser li l-użu ta 'metodi ta' ħażna ħżiena jista 'jirriżulta fit-telf ta' ftit mill-ispiża tal-ħolqien ta 'prodott ta' kwalità.
Għalkemm it-tqegħid ta 'prodott fl-inventarju jista' jikkomprometti l-kwalità tiegħu, l-inventarju huwa parti importanti mill-proċess ta 'produzzjoni ġenerali.Huwa metodu ta 'ħażna li jiżgura d-disponibbiltà tal-materjal.Ir-rata tal-produzzjoni ħafna drabi hija differenti mir-rata tal-prodott meħtieġa għal applikazzjoni partikolari, u l-inventarju jgħin biex tagħmel id-differenza.
L-inventarju jagħti wkoll lill-kuntratturi biżżejjed spazju għall-ħażna biex jirrispondu b'mod effettiv għad-domanda tas-suq li tvarja.Minħabba l-benefiċċji li tipprovdi l-ħażna, dejjem se tkun parti importanti mill-proċess ġenerali tal-manifattura.Għalhekk, il-manifatturi għandhom kontinwament itejbu t-teknoloġiji tal-ħażna tagħhom biex inaqqsu r-riskji assoċjati mal-ħażna.
Is-suġġett ewlieni ta 'dan l-artikolu huwa l-iżolament.Is-segregazzjoni hija definita bħala "separazzjoni ta' materjal skond id-daqs tal-partiċelli".Applikazzjonijiet differenti ta 'aggregati jeħtieġu gradi materjali speċifiċi ħafna u uniformi.Is-segregazzjoni twassal għal differenzi eċċessivi fil-varjetajiet tal-prodotti.
Is-separazzjoni tista 'sseħħ prattikament kullimkien fil-proċess ta' manifattura aggregat wara li l-prodott ikun ġie mgħaffeġ, skrinjat u mħallat għall-gradazzjoni xierqa.
L-ewwel post fejn tista 'sseħħ is-segregazzjoni huwa fl-inventarju (ara Figura 1).Ladarba l-materjal jitqiegħed fl-inventarju, eventwalment jiġi riċiklat u kkunsinnat fil-post fejn se jintuża.
It-tieni post fejn tista 'sseħħ is-separazzjoni huwa waqt l-ipproċessar u t-trasport.Ladarba fis-sit ta' impjant tal-asfalt jew tal-konkos, l-aggregat jitqiegħed f'hoppers u/jew bins tal-ħażna li minnhom jittieħed u jintuża l-prodott.
Is-separazzjoni sseħħ ukoll meta timla u tbattal silos u silos.Is-segregazzjoni tista 'sseħħ ukoll waqt l-applikazzjoni tat-taħlita finali għal triq jew wiċċ ieħor wara li l-aggregat ikun tħallat fit-taħlita tal-asfalt jew tal-konkrit.
L-aggregat omoġenju huwa essenzjali għall-produzzjoni ta 'asfalt jew konkrit ta' kwalità għolja.Il-varjazzjonijiet fil-gradazzjoni tal-aggregat li jinqalgħu jagħmluha prattikament impossibbli li jinkiseb asfalt jew konkos aċċettabbli.
Partiċelli iżgħar ta 'piż partikolari għandhom erja tal-wiċċ totali akbar minn partiċelli akbar ta' l-istess piż.Dan joħloq problemi meta tgħaqqad l-aggregati f'taħlitiet ta' asfalt jew konkos.Jekk il-persentaġġ ta 'multi fl-aggregat ikun għoli wisq, ikun hemm nuqqas ta' mehrież jew bitum u t-taħlita tkun ħoxna wisq.Jekk il-persentaġġ ta 'partiċelli oħxon fl-aggregat ikun għoli wisq, ikun hemm eċċess ta' mehrież jew bitum, u l-konsistenza tat-taħlita tkun irqiq eċċessivament.It-toroq mibnija minn aggregati separati għandhom integrità strutturali fqira u eventwalment se jkollhom stennija tal-ħajja aktar baxxa minn toroq mibnija minn prodotti separati kif suppost.
Ħafna fatturi jwasslu għal segregazzjoni fl-istokks.Peress li l-biċċa l-kbira tal-inventarju jinħoloq bl-użu ta 'conveyor belts, huwa importanti li wieħed jifhem l-impatt inerenti tal-conveyor belts fuq l-għażla tal-materjal.
Hekk kif iċ-ċinturin jiċċaqlaq il-materjal fuq il-conveyor belt, iċ-ċinturin imur ftit waqt li jdur fuq it-taljola idler.Dan huwa dovut għall-slack żgħir fiċ-ċinturin bejn kull taljola idler.Dan il-moviment jikkawża li l-partiċelli iżgħar joqgħodu fil-qiegħ tas-sezzjoni trasversali tal-materjal.Li jikkoinċidu l-ħbub oħxon iżommhom fil-quċċata.
Hekk kif il-materjal jilħaq ir-rota tal-ħatt tal-conveyor belt, huwa diġà parzjalment separat mill-materjal akbar fil-parti ta 'fuq u l-materjal iżgħar fil-qiegħ.Meta l-materjal jibda jiċċaqlaq tul il-kurva tar-rota tal-ħruġ, il-partiċelli ta 'fuq (barra) jimxu b'veloċità ogħla mill-partiċelli ta' taħt (intern).Din id-differenza fil-veloċità mbagħad tikkawża li l-partiċelli akbar jitbiegħdu mill-conveyor qabel ma jaqgħu fuq il-munzell, filwaqt li l-partiċelli iżgħar jaqgħu ħdejn il-conveyor.
Ukoll, huwa aktar probabbli li partiċelli żgħar jeħlu mal-conveyor belt u ma jiġux skarikati sakemm il-conveyor belt ikompli jingħalaq fuq ir-rota tal-iskarigu.Dan jirriżulta f'aktar partiċelli fini li jimxu lura lejn in-naħa ta 'quddiem tal-munzell.
Meta l-materjal jaqa 'fuq munzell, partiċelli akbar għandhom aktar momentum 'il quddiem minn partiċelli iżgħar.Dan jikkawża materjal oħxon biex ikompli jiċċaqlaq 'l isfel aktar faċilment minn materjal fin.Kwalunkwe materjal, kbir jew żgħir, li jinżel mal-ġnub ta’ munzell jissejjaħ tixrid.
It-tixrid huwa wieħed mill-kawżi ewlenin tas-separazzjoni tal-istokk u għandu jiġi evitat kull meta jkun possibbli.Hekk kif it-tixrid jibda jirrombla 'l isfel mill-inklinazzjoni tat-tħassir, il-partiċelli akbar għandhom it-tendenza li jirromblaw it-tul kollu tal-inklinazzjoni, filwaqt li l-materjal ifjen għandu tendenza li joqgħod fuq il-ġnub tat-tħassir.Konsegwentement, hekk kif it-tixrid jipprogressa 'l isfel mill-ġnub tal-munzell, inqas u inqas partiċelli fini jibqgħu fil-materjal billowing.
Meta l-materjal jilħaq it-tarf ta 'isfel jew is-sieq tal-munzell, huwa magħmul primarjament minn partiċelli akbar.It-tixrid jikkawża segregazzjoni sinifikanti, li tidher fit-taqsima tal-istokk.Is-swaba ta 'barra tal-munzell tikkonsisti minn materjal oħxon, filwaqt li l-munzell ta' ġewwa u ta 'fuq jikkonsisti f'materjal ifjen.
Il-forma tal-partiċelli tikkontribwixxi wkoll għal effetti sekondarji.Partiċelli li huma lixxi jew tondi huma aktar probabbli li jirromblaw 'l isfel mill-inklinazzjoni tal-munzell minn partiċelli fini, li ġeneralment ikunu f'forma kwadra.Il-qbiż tal-limiti jista 'jwassal ukoll għal ħsara lill-materjal.Meta l-partiċelli roll down naħa waħda tal-munzell, togħrok kontra xulxin.Dan l-ilbies jikkawża li xi partiċelli jinkisru għal daqsijiet iżgħar.
Ir-riħ huwa raġuni oħra għall-iżolament.Wara li l-materjal iħalli l-conveyor belt u jibda jaqa 'fil-munzell, ir-riħ jaffettwa t-trajettorja tal-moviment ta' partiċelli ta 'daqsijiet differenti.Ir-riħ għandu influwenza kbira fuq materjali delikati.Dan huwa minħabba li l-proporzjon tal-erja tal-wiċċ għall-massa ta 'partiċelli iżgħar huwa akbar minn dak ta' partiċelli akbar.
Il-probabbiltà ta 'qsim fl-inventarju tista' tvarja skont it-tip ta 'materjal fil-maħżen.L-aktar fattur importanti fir-rigward tas-segregazzjoni huwa l-grad ta 'bidla fid-daqs tal-partiċelli fil-materjal.Materjali b'varjazzjoni akbar fid-daqs tal-partiċelli se jkollhom grad ogħla ta 'segregazzjoni waqt il-ħażna.Regola ġenerali hija li jekk il-proporzjon tal-akbar daqs tal-partiċelli mal-iżgħar daqs tal-partiċelli jaqbeż 2:1, jista 'jkun hemm problemi bis-segregazzjoni tal-pakketti.Min-naħa l-oħra, jekk il-proporzjon tad-daqs tal-partiċelli huwa inqas minn 2:1, is-segregazzjoni tal-volum hija minima.
Pereżempju, materjali subgrade li fihom partiċelli sa 200 malja jistgħu jiddelaminaw waqt il-ħażna.Madankollu, meta taħżen oġġetti bħal ġebel maħsul, l-insulazzjoni tkun trivjali.Peress li l-biċċa l-kbira tar-ramel huwa imxarrab, ħafna drabi huwa possibbli li r-ramel jinħażen mingħajr problemi ta 'separazzjoni.L-umdità tikkawża li l-partiċelli jeħlu flimkien, u jipprevjenu s-separazzjoni.
Meta l-prodott jinħażen, l-iżolament huwa xi kultant impossibbli li jiġi evitat.It-tarf ta 'barra tal-munzell lest jikkonsisti prinċipalment minn materjal oħxon, filwaqt li l-intern tal-munzell fih konċentrazzjoni ogħla ta' materjal fin.Meta tieħu materjal mit-tarf ta 'munzelli bħal dawn, huwa meħtieġ li tieħu scoops minn postijiet differenti biex tħallat il-materjal.Jekk tieħu materjal biss minn quddiem jew minn wara tal-munzell, ikollok jew il-materjal oħxon kollu jew il-materjal fin kollu.
Hemm ukoll opportunitajiet għal insulazzjoni addizzjonali waqt it-tagħbija tat-trakkijiet.Huwa importanti li l-metodu użat ma jikkawżax overflow.Tagħbija l-quddiem tat-trakk l-ewwel, imbagħad wara, u finalment in-nofs.Dan se jimminimizza l-effetti ta 'tagħbija żejda ġewwa t-trakk.
L-approċċi għall-immaniġġjar ta' wara l-inventarju huma utli, iżda l-għan għandu jkun li jipprevjenu jew jimminimizzaw il-kwarantini waqt il-ħolqien tal-inventarju.Modi utli biex jipprevjenu l-iżolament jinkludu:
Meta tkun f'munzelli fuq trakk, għandha tkun f'munzelli pulit f'munzelli separati biex timminimizza t-tixrid.Il-materjal għandu jiġi f'munzelli flimkien bl-użu ta 'loader, li jgħolli l-għoli tal-barmil sħiħ u jarmi, li se jħallat il-materjal.Jekk loader irid jiċċaqlaq u jkisser materjal, tippruvax tibni munzelli kbar.
L-inventarju tal-bini f'saffi jista' jimminimizza s-segregazzjoni.Dan it-tip ta 'maħżen jista' jinbena b'buldozer.Jekk il-materjal jitwassal fit-tarzna, il-buldozer għandu jimbotta l-materjal fis-saff imżerżaq.Jekk il-munzell huwa mibni b'conveyor belt, il-bulldozer għandu jimbotta l-materjal f'saff orizzontali.Fi kwalunkwe każ, trid tingħata attenzjoni biex ma timbottax il-materjal fuq it-tarf tal-munzell.Dan jista 'jwassal għal overflow, li hija waħda mir-raġunijiet ewlenin għas-separazzjoni.
L-istivar bil-buldozers għandu numru ta 'żvantaġġi.Żewġ riskji sinifikanti huma d-degradazzjoni tal-prodott u l-kontaminazzjoni.Tagħmir tqil li jaħdem kontinwament fuq il-prodott se jikkompatt u jfarrak il-materjal.Meta tuża dan il-metodu, il-manifatturi għandhom joqogħdu attenti li ma jiddegradawx iżżejjed il-prodott f'tentattiv biex itaffu l-problemi ta 'separazzjoni.Ix-xogħol u t-tagħmir żejda meħtieġa ħafna drabi jagħmlu dan il-metodu għali b'mod projbittiv, u l-produtturi jridu jirrikorru għas-separazzjoni waqt l-ipproċessar.
Il-conveyors tal-istivar radjali jgħinu jimminimizzaw l-impatt tas-separazzjoni.Hekk kif jakkumula l-inventarju, il-conveyor jimxi radjali lejn ix-xellug u lejn il-lemin.Hekk kif il-conveyor jimxi b'mod radjali, it-truf tal-munzelli, ġeneralment ta 'materjal oħxon, ikunu koperti b'materjal fin.Is-swaba 'ta' quddiem u ta 'wara xorta se jkunu mhux maħduma, iżda l-munzell se jkun aktar imħallat mill-munzell tal-koni.
Hemm relazzjoni diretta bejn l-għoli u l-waqgħa ħielsa tal-materjal u l-grad ta 'segregazzjoni li sseħħ.Hekk kif l-għoli jiżdied u t-trajettorja tal-materjal li jaqa 'tespandi, hemm separazzjoni dejjem tikber ta' materjal fin u oħxon.Allura conveyors għoli varjabbli huma mod ieħor biex titnaqqas is-segregazzjoni.Fl-istadju inizjali, il-conveyor għandu jkun fl-iktar pożizzjoni baxxa.Id-distanza għat-taljola tar-ras għandha dejjem tkun qasira kemm jista' jkun.
Il-waqgħa ħielsa minn conveyor belt għal fuq munzell hija raġuni oħra għas-separazzjoni.It-taraġ tal-ġebel jimminimizzaw is-segregazzjoni billi jeliminaw materjal li jaqa 'ħieles.Taraġ tal-ġebel huwa struttura li tippermetti li l-materjal joħroġ 'l isfel mit-taraġ fuq il-munzelli.Huwa effettiv iżda għandu applikazzjoni limitata.
Is-separazzjoni kkawżata mir-riħ tista 'tiġi minimizzata bl-użu ta' chutes teleskopiċi.Chutes teleskopiċi fuq ix-xeaves tal-iskarigu tal-conveyor, li jestendu mill-sheave sal-munzell, jipproteġu mir-riħ u jillimitaw l-impatt tiegħu.Jekk iddisinjat sew, jista 'wkoll jillimita l-waqgħa ħielsa tal-materjal.
Kif issemma qabel, diġà hemm insulazzjoni fuq il-conveyor belt qabel ma jintlaħaq il-punt ta 'skariku.Barra minn hekk, meta l-materjal iħalli l-conveyor belt, isseħħ aktar segregazzjoni.Tista 'tiġi installata rota tal-paddle fil-punt ta' skariku biex remix dan il-materjal.Ir-roti li jduru għandhom ġwienaħ jew paddles li jgħaddu u jħalltu l-mogħdija tal-materjal.Dan se jimminimizza s-segregazzjoni, iżda d-degradazzjoni materjali tista 'ma tkunx aċċettabbli.
Is-separazzjoni tista' tinvolvi spejjeż sinifikanti.Inventarju li ma jissodisfax l-ispeċifikazzjonijiet jista 'jirriżulta f'penali jew rifjut ta' l-inventarju kollu.Jekk materjal li ma jikkonformax jitwassal fis-sit tax-xogħol, multi jistgħu jaqbżu $ 0.75 kull tunnellata.L-ispejjeż tax-xogħol u tat-tagħmir għar-riabilitazzjoni ta 'munzelli ta' kwalità fqira huma ħafna drabi projbittivi.L-ispiża fis-siegħa tal-bini ta 'maħżen b'buldozer u operatur hija ogħla mill-ispiża ta' conveyor teleskopiku awtomatiku, u l-materjal jista 'jiddekomponi jew jiġi kkontaminat biex jinżamm issortjar tajjeb.Dan inaqqas il-valur tal-prodott.Barra minn hekk, meta tagħmir bħal bulldozer jintuża għal kompiti mhux ta 'produzzjoni, hemm spiża ta' opportunità assoċjata mal-użu tat-tagħmir meta kien kapitalizzat għal kompiti ta 'produzzjoni.
Jista' jittieħed approċċ ieħor biex jitnaqqas l-impatt tal-iżolament meta jinħoloq inventarju f'applikazzjonijiet fejn l-iżolament jista' jkun problema.Dan jinkludi stivar f'saffi, fejn kull saff huwa magħmul minn serje ta 'munzelli.
Fis-sezzjoni tal-munzell, kull munzell huwa muri bħala munzell minjatura.Il-qasma għadha sseħħ fuq kull borġ individwali minħabba l-istess effetti diskussi qabel.Madankollu, il-mudell ta 'iżolament huwa aktar spiss ripetut fuq is-sezzjoni trasversali kollha tal-munzell.Tali munzelli jingħad li għandhom "riżoluzzjoni maqsuma" akbar minħabba li l-mudell tal-gradjent diskret jirrepeti aktar spiss f'intervalli iżgħar.
Meta tipproċessa munzelli b'loader ta 'quddiem, m'hemmx bżonn li jitħalltu materjali, peress li sassla waħda tinkludi diversi munzelli.Meta l-munzell jiġi restawrat, is-saffi individwali huma viżibbli b'mod ċar (ara l-Figura 2).
Munzelli jistgħu jinħolqu bl-użu ta 'metodi varji ta' ħażna.Mod wieħed huwa li tuża sistema ta 'conveyor ta' pont u skariku, għalkemm din l-għażla hija adattata biss għal applikazzjonijiet stazzjonarji.Żvantaġġ sinifikanti tas-sistemi tal-conveyor stazzjonarji huwa li l-għoli tagħhom ġeneralment ikun fiss, li jista 'jwassal għal separazzjoni tar-riħ kif deskritt hawn fuq.
Metodu ieħor huwa li tuża conveyor teleskopiku.Il-conveyors teleskopiċi jipprovdu l-aktar mod effiċjenti biex jiffurmaw munzelli u ħafna drabi huma preferuti fuq sistemi stazzjonarji peress li jistgħu jiġu mċaqalqa meta jkun meħtieġ, u ħafna huma fil-fatt iddisinjati biex jinġarru fit-triq.
Il-conveyors teleskopiċi jikkonsistu minn conveyors (guard conveyors) installati ġewwa conveyors ta 'barra tal-istess tul.Il-conveyor tat-tarf jista 'jiċċaqlaq b'mod lineari tul it-tul tal-conveyor ta' barra biex jibdel il-pożizzjoni tat-tarjola tal-ħatt.L-għoli tar-rota tal-ħruġ u l-pożizzjoni radjali tal-conveyor huma varjabbli.
Il-bidla triassijali tar-rota tal-ħatt hija essenzjali biex jinħolqu munzelli f'saffi li jegħlbu s-segregazzjoni.Is-sistemi tal-winċ tal-ħabel huma tipikament użati biex jestendu u jiġbdu lura l-conveyors tal-għalf.Il-moviment radjali tal-conveyor jista 'jitwettaq permezz ta' sistema ta 'katina u sprocket jew permezz ta' drive planetarju misjuq idrawlikament.L-għoli tal-conveyor normalment jinbidel billi testendi ċ-ċilindri tal-undercarriage teleskopiċi.Dawn il-movimenti kollha għandhom jiġu kkontrollati biex awtomatikament jinħolqu munzelli b'ħafna saffi.
Il-conveyors teleskopiċi għandhom mekkaniżmu għall-ħolqien ta 'munzelli b'ħafna saffi.Il-minimizzazzjoni tal-fond ta 'kull saff tgħin biex tillimita s-separazzjoni.Dan jeħtieġ li l-conveyor jibqa' miexi hekk kif l-inventarju jinbena.Il-ħtieġa għal moviment kostanti tagħmilha meħtieġa li jiġu awtomatizzati conveyors teleskopiċi.Hemm diversi metodi ta 'awtomazzjoni differenti, li wħud minnhom huma orħos iżda għandhom limitazzjonijiet sinifikanti, filwaqt li oħrajn huma kompletament programmabbli u joffru aktar flessibilità fil-ħolqien tal-inventarju.
Meta l-conveyor jibda jakkumula materjal, jiċċaqlaq b'mod radjali waqt li jittrasporta l-materjal.Il-conveyor jimxi sakemm swiċċ tal-limitu mmuntat fuq ix-xaft tal-conveyor jiġi attivat tul il-mogħdija radjali tiegħu.Il-grillu jitqiegħed skont it-tul tal-ark li l-operatur irid li ċ-ċineg tal-conveyor jiċċaqlaq.F'dan il-mument, il-conveyor se jestendi għal distanza predeterminata u jibda jiċċaqlaq fid-direzzjoni l-oħra.Dan il-proċess ikompli sakemm il-conveyor stringer jiġi estiż għall-estensjoni massima tiegħu u jitlesta l-ewwel saff.
Meta jinbena t-tieni livell, il-ponta tibda tirtira mill-estensjoni massima tagħha, tiċċaqlaq b'mod radjali u tirtira fil-limitu arcuate.Ibni saffi sakemm l-iswiċċ tal-inklinazzjoni immuntat fuq ir-rota ta 'appoġġ jiġi attivat mill-munzell.
Il-conveyor se jitla 'd-distanza stabbilita u jibda t-tieni lift.Kull lifter jista 'jikkonsisti f'diversi saffi, skond il-veloċità tal-materjal.It-tieni lift huwa simili għall-ewwel, u l-bqija sakemm jinbena l-munzell kollu.Porzjon kbir tal-borġ li jirriżulta huwa de-iżolat, iżda hemm overflows fit-truf ta 'kull borġ.Dan minħabba li ċ-ċineg tal-ġarr ma jistgħux jaġġustaw awtomatikament il-pożizzjoni tal-iswiċċijiet tal-limitu jew l-oġġetti użati biex iħaddmuhom.L-iswiċċ tal-limitu li jinġibed lura għandu jiġi aġġustat sabiex l-overrun ma jidfnx ix-xaft tal-conveyor.