Is-separazzjoni tal-materjal hija problema inerenti fil-biċċa l-kbira tat-teknoloġiji tal-ħażna. Hekk kif id-domanda għal prodotti ta 'kwalità ogħla tiżdied, il-problema tal-iżolament tal-istokk issir iktar akuta.
Kif nafu lkoll, il-conveyors teleskopiċi tal-munzell huma l-iktar soluzzjoni effiċjenti għas-separazzjoni tal-munzell. Jistgħu joħolqu inventarju f'saffi, kull saff huwa magħmul minn numru ta 'materjali. Biex toħloq inventarju b'dan il-mod, il-conveyor għandu jaħdem kważi kontinwament. Filwaqt li l-moviment tal-conveyors teleskopiċi għandu jkun ikkontrollat ​​manwalment, l-awtomazzjoni hija bil-bosta l-iktar metodu ta 'kontroll effiċjenti.
Conveyors awtomatiċi li jistgħu jinġibdu lura jistgħu jiġu pprogrammati biex joħolqu inventarju tad-dwana f'varjetà ta 'daqsijiet, forom u konfigurazzjonijiet. Din il-flessibilità kważi bla limitu tista 'ttejjeb l-effiċjenza operazzjonali ġenerali u tagħti prodotti ta' kwalità ogħla.
Il-kuntratturi jonfqu miljuni ta 'dollari kull sena jipproduċu prodotti aggregati għal varjetà wiesgħa ta' applikazzjonijiet. L-iktar applikazzjonijiet popolari jinkludu materjali bażi, asfalt u konkrit.
Il-proċess tal-ħolqien ta 'prodotti għal dawn l-applikazzjonijiet huwa kumpless u għali. Speċifikazzjonijiet u tolleranzi aktar stretti jfissru li l-importanza tal-kwalità tal-prodott qed issir dejjem aktar importanti.
Fl-aħħar mill-aħħar, il-materjal jitneħħa mill-ħażna u jinġarr lejn post fejn ikun inkorporat fis-subgrade, l-asfalt jew il-konkrit.
It-tagħmir meħtieġ għat-tqaxxir, l-ibblastjar, it-tgħaffiġ u l-iscreening jiswa ħafna. Madankollu, tagħmir avvanzat jista 'jipproduċi b'mod konsistenti aggregat skond l-ispeċifikazzjoni. Inventarju jista 'jidher bħala parti trivjali tal-manifattura integrata, imma jekk isir b'mod żbaljat, jista' jirriżulta fi prodott li huwa perfettament konformi ma 'speċifikazzjoni li ma tissodisfax l-ispeċifikazzjoni. Dan ifisser li l-użu ta 'metodi ta' ħażna żbaljati jista 'jirriżulta li jitilfu ftit mill-ispiża tal-ħolqien ta' prodott ta 'kwalità.
Għalkemm it-tqegħid ta 'prodott fl-inventarju jista' jikkomprometti l-kwalità tiegħu, l-inventarju huwa parti importanti mill-proċess ta 'produzzjoni ġenerali. Huwa metodu ta 'ħażna li jiżgura d-disponibbiltà tal-materjal. Ir-rata ta 'produzzjoni ħafna drabi hija differenti mir-rata tal-prodott meħtieġ għal applikazzjoni partikolari, u l-inventarju jgħin biex jagħmel id-differenza.
Inventarju jagħti wkoll lill-kuntratturi biżżejjed spazju għall-ħażna biex jirrispondu b'mod effettiv għad-domanda tas-suq li tvarja. Minħabba l-benefiċċji li l-ħażna tipprovdi, dejjem tkun parti importanti mill-proċess ta 'manifattura ġenerali. Għalhekk, il-manifatturi għandhom kontinwament itejbu t-teknoloġiji tal-ħażna tagħhom biex inaqqsu r-riskji assoċjati mal-ħażna.
Is-suġġett ewlieni ta 'dan l-artikolu huwa l-iżolament. Is-segregazzjoni hija definita bħala "separazzjoni tal-materjal skond id-daqs tal-partiċelli". Applikazzjonijiet differenti ta 'aggregati jeħtieġu gradi ta' materjal speċifiċi u uniformi ħafna. Is-segregazzjoni twassal għal differenzi eċċessivi fil-varjetajiet tal-prodott.
Is-separazzjoni tista 'sseħħ kważi kullimkien fil-proċess ta' manifattura aggregata wara li l-prodott ikun ġie mgħaffeġ, skrinjat u mħallat għall-gradazzjoni xierqa.
L-ewwel post fejn is-segregazzjoni tista 'sseħħ hija fl-inventarju (ara l-Figura 1). Ladarba l-materjal jitqiegħed fl-inventarju, eventwalment jiġi riċiklat u kkonsenjat fil-post fejn se jintuża.
It-tieni post fejn tista 'sseħħ separazzjoni hija waqt l-ipproċessar u t-trasport. Ladarba fis-sit ta 'asfalt jew impjant tal-konkrit, l-aggregat jitqiegħed fi hoppers u / jew bins tal-ħażna li minnu jittieħed u jintuża l-prodott.
Is-separazzjoni sseħħ ukoll meta timla u tbattal silos u silos. Is-segregazzjoni tista 'sseħħ ukoll matul l-applikazzjoni tat-taħlita finali għal triq jew wiċċ ieħor wara li l-aggregat ikun ġie mħallat fl-asfalt jew taħlita tal-konkrit.
Aggregat omoġenju huwa essenzjali għall-produzzjoni ta 'asfalt ta' kwalità għolja jew konkrit. Il-varjazzjonijiet fil-gradazzjoni tal-aggregat li jinqalgħu jagħmluha prattikament impossibbli li tinkiseb asfalt jew konkrit aċċettabbli.
Partiċelli iżgħar ta 'piż partikolari għandhom erja tal-wiċċ totali akbar minn partiċelli akbar tal-istess piż. Dan joħloq problemi meta jikkombinaw aggregati f'taħlitiet ta 'l-asfalt jew tal-konkrit. Jekk il-persentaġġ ta 'multi fl-aggregat huwa għoli wisq, se jkun hemm nuqqas ta' mehrież jew bitum u t-taħlita tkun ħoxna wisq. Jekk il-persentaġġ ta 'partiċelli oħxon fl-aggregat huwa għoli wisq, se jkun hemm eċċess ta' mehrież jew bitum, u l-konsistenza tat-taħlita tkun irqiq eċċessivament. It-toroq mibnija minn aggregati separati għandhom integrità strutturali fqira u eventwalment ikollhom għomor aktar baxx minn toroq mibnija minn prodotti separati kif suppost.
Ħafna fatturi jwasslu għal segregazzjoni fil-ħażniet. Peress li l-biċċa l-kbira tal-inventarju huwa maħluq bl-użu ta 'ċinturini tal-conveyor, huwa importanti li tifhem l-impatt inerenti taċ-ċinturini tal-conveyor fuq l-issortjar tal-materjal.
Hekk kif iċ-ċinturin jiċċaqlaq materjal fuq iċ-ċinturin tal-conveyor, iċ-ċinturin jirkupra ftit hekk kif tinqaleb fuq it-taljola idler. Dan huwa dovut għall-slack żgħir fiċ-ċinturin bejn kull taljola idler. Dan il-moviment jikkawża li l-partiċelli iżgħar joqgħodu mal-qiegħ tas-sezzjoni trasversali tal-materjal. Li tirkeb fuq il-ħbub oħxon iżommhom fil-quċċata.
Malli l-materjal jilħaq ir-rota tal-iskarikar taċ-ċinturin tal-conveyor, huwa diġà parzjalment separat mill-materjal ikbar fil-parti ta 'fuq u l-materjal iżgħar fil-qiegħ. Meta l-materjal jibda jiċċaqlaq tul il-kurva tar-rota tal-iskarikar, il-partiċelli ta 'fuq (ta' barra) jimxu b'veloċità ogħla mill-partiċelli ta 'isfel (ta' ġewwa). Din id-differenza fil-veloċità mbagħad tikkawża li l-partiċelli akbar jitbiegħdu mill-conveyor qabel ma jaqgħu fuq il-munzell, filwaqt li l-partiċelli iżgħar jaqgħu ħdejn il-conveyor.
Barra minn hekk, huwa aktar probabbli li partiċelli żgħar jeħlu maċ-ċinturin tal-conveyor u ma jintremewx sakemm iċ-ċinturin tal-conveyor ikompli jispiċċa fuq ir-rota tal-iskarikar. Dan jirriżulta f'aktar partiċelli fini li jimxu lura lejn in-naħa ta 'quddiem tal-munzell.
Meta l-materjal jaqa 'fuq munzell, partiċelli akbar għandhom momentum aktar' il quddiem minn partiċelli iżgħar. Dan jikkawża li materjal oħxon ikompli jimxi aktar faċilment minn materjal fin. Kull materjal, kbir jew żgħir, li jinżel fil-ġnub ta 'munzell jissejjaħ tixrid.
It-tixrid huma waħda mill-kawżi ewlenin tas-separazzjoni tal-istokk u għandhom jiġu evitati kull meta jkun possibbli. Hekk kif it-tixrid jibda jinqaleb l-inklinazzjoni tal-imħassra, il-partiċelli akbar għandhom it-tendenza li jinqaleb it-tul kollu tal-inklinazzjoni, filwaqt li l-materjal ifjen għandu t-tendenza li joqgħod fuq il-ġnub tat-taħsir. Konsegwentement, hekk kif it-tixrid jimxi 'l isfel mill-ġnub tal-munzell, inqas u inqas partiċelli fini jibqgħu fil-materjal tal-ħlas.
Meta l-materjal jilħaq it-tarf tal-qiegħ jew is-sieq tal-munzell, huwa magħmul primarjament minn partiċelli akbar. It-tixrid jikkawża segregazzjoni sinifikanti, li hija viżibbli fit-taqsima tal-istokk. Is-sieq ta 'barra tal-munzell tikkonsisti f'materjal iktar qawwi, filwaqt li l-pile ta' ġewwa u ta 'fuq jikkonsisti f'materjal irqaq.
Il-forma tal-partiċelli tikkontribwixxi wkoll għall-effetti sekondarji. Partiċelli li huma bla xkiel jew tondi huma aktar probabbli li jduru l-inklinazzjoni tal-munzell minn partiċelli fini, li ġeneralment għandhom forma kwadra. Li taqbeż il-limiti jista 'jwassal ukoll għal ħsara lill-materjal. Meta l-partiċelli jduru fuq naħa waħda tal-munzell, huma togħrok kontra xulxin. Dan l-ilbies se jikkawża li wħud mill-partiċelli jinqasmu għal daqsijiet iżgħar.
Ir-riħ huwa raġuni oħra għall-iżolament. Wara li l-materjal iħalli ċ-ċinturin tal-conveyor u jibda jaqa 'fil-munzell, ir-riħ jaffettwa t-trajettorja tal-moviment ta' partiċelli ta 'daqsijiet differenti. Ir-riħ għandu influwenza kbira fuq materjali delikati. Dan minħabba li l-proporzjon tal-erja tal-wiċċ mal-massa ta 'partiċelli iżgħar huwa akbar minn dak ta' partiċelli akbar.
Il-probabbiltà ta 'qasmiet fl-inventarju tista' tvarja skont it-tip ta 'materjal fil-maħżen. L-iktar fattur importanti fir-rigward tas-segregazzjoni huwa l-grad ta 'bidla fid-daqs tal-partiċelli fil-materjal. Materjali b'varjazzjoni akbar ta 'daqs tal-partiċelli se jkollhom grad ogħla ta' segregazzjoni waqt il-ħażna. Regola ġenerali hija li jekk il-proporzjon tal-ikbar daqs tal-partiċelli għall-iżgħar daqs tal-partiċelli jaqbeż 2: 1, jista 'jkun hemm problemi bis-segregazzjoni tal-pakketti. Min-naħa l-oħra, jekk il-proporzjon tad-daqs tal-partikula huwa inqas minn 2: 1, is-segregazzjoni tal-volum hija minima.
Pereżempju, materjali subgrade li fihom partiċelli sa 200 malja jistgħu jiddelaminaw waqt il-ħażna. Madankollu, meta tinħażen oġġetti bħal ġebla maħsul, l-insulazzjoni tkun trivjali. Peress li l-biċċa l-kbira tar-ramel hija mxarrba, ħafna drabi huwa possibbli li tinħażen ir-ramel mingħajr ma tifred il-problemi. L-umdità tikkawża li l-partiċelli jeħlu flimkien, u jevitaw is-separazzjoni.
Meta l-prodott jinħażen, l-iżolament xi kultant huwa impossibbli li jiġi evitat. It-tarf ta 'barra tal-munzell lest jikkonsisti prinċipalment minn materjal oħxon, filwaqt li l-intern tal-munzell fih konċentrazzjoni ogħla ta' materjal fin. Meta tieħu materjal mill-aħħar ta 'munzelli bħal dawn, huwa meħtieġ li jittieħdu sassla minn postijiet differenti biex tħallat il-materjal. Jekk tieħu materjal biss minn quddiem jew minn wara tal-munzell, ikollok jew il-materjal aħrax kollu jew il-materjal fin kollu.
Hemm ukoll opportunitajiet għal insulazzjoni addizzjonali meta jitgħabbew trakkijiet. Huwa importanti li l-metodu użat ma jikkawżax overflow. Tagħbija l-parti ta ’quddiem tat-trakk l-ewwel, imbagħad in-naħa ta’ wara, u finalment in-nofs. Dan jimminimizza l-effetti ta 'tagħbija żejda ġewwa t-trakk.
Approċċi ta 'l-immaniġġjar ta' wara l-inventarju huma utli, iżda l-għan għandu jkun li jipprevjenu jew jimminimizzaw il-kwarantini waqt il-ħolqien ta 'inventarju. Modi utli biex tevita l-iżolament jinkludu:
Meta tkun stivat fuq trakk, għandu jkun stivat sewwa fi munzelli separati biex jimminimizza t-tixrid. Il-materjal għandu jkun stivat flimkien bl-użu ta 'loader, li jgħolli l-għoli sħiħ tal-barmil u d-dumping, li jħallat il-materjal. Jekk loader għandu jiċċaqlaq u jkisser materjal, ma tipprovax tibni munzelli kbar.
L-inventarju tal-bini fis-saffi jista 'jimminimizza s-segregazzjoni. Dan it-tip ta 'maħżen jista' jinbena bi bulldozer. Jekk il-materjal jitwassal fit-tarzna, il-bulldozer għandu jimbotta l-materjal fis-saff imżerżaq. Jekk il-munzell huwa mibni b'ċinturin tal-conveyor, il-bulldozer għandu jimbotta l-materjal f'saff orizzontali. Fi kwalunkwe każ, għandha tingħata attenzjoni biex ma timbottax il-materjal fuq it-tarf tal-munzell. Dan jista 'jwassal għal overflow, li hija waħda mir-raġunijiet ewlenin għas-separazzjoni.
L-istivar bil-bulldozers għandu numru ta 'żvantaġġi. Żewġ riskji sinifikanti huma d-degradazzjoni tal-prodott u l-kontaminazzjoni. Tagħmir tqil li jaħdem kontinwament fuq il-prodott se jikkompatta u tfarrak il-materjal. Meta jużaw dan il-metodu, il-manifatturi għandhom joqogħdu attenti biex ma jiddegradawx il-prodott f'tentattiv biex itaffu l-problemi ta 'separazzjoni. Ix-xogħol żejjed u t-tagħmir meħtieġ ħafna drabi jagħmlu dan il-metodu għaljin b'mod projbittiv, u l-produtturi jkollhom jirrikorru għas-separazzjoni waqt l-ipproċessar.
Conveyors tal-istivar radjali jgħinu biex jimminimizzaw l-impatt tas-separazzjoni. Hekk kif l-inventarju jakkumula, il-conveyor jiċċaqlaq radjalment lejn ix-xellug u l-lemin. Hekk kif il-conveyor jiċċaqlaq radjalment, it-truf tal-munzelli, ġeneralment ta 'materjal oħxon, se jkunu mgħottija b'materjal fin. Is-swaba 'ta' quddiem u ta 'wara xorta se jkunu mhux maħduma, iżda l-munzell se jkun aktar imħallat mill-munzell tal-koni.
Hemm relazzjoni diretta bejn l-għoli u l-waqgħa ħielsa tal-materjal u l-grad ta 'segregazzjoni li sseħħ. Hekk kif l-għoli jiżdied u t-trajettorja tal-materjal li jaqa 'tespandi, hemm separazzjoni dejjem tiżdied ta' materjal fin u oħxon. Allura conveyors tal-għoli varjabbli huma mod ieħor biex titnaqqas is-segregazzjoni. Fl-istadju inizjali, il-conveyor għandu jkun fl-iktar pożizzjoni baxxa. Id-distanza għat-taljola tar-ras għandha dejjem tkun qasira kemm jista 'jkun.
Waqqa 'bla ħlas minn conveyor ċinturin fuq munzell hija raġuni oħra għas-separazzjoni. It-taraġ tal-ġebel jimminimizza s-segregazzjoni billi jelimina materjal li jaqa 'ħieles. Taraġ tal-ġebel huwa struttura li tippermetti li l-materjal joħroġ mill-passi fuq il-munzelli. Huwa effettiv iżda għandu applikazzjoni limitata.
Is-separazzjoni kkawżata mir-riħ tista 'tiġi mminimizzata bl-użu ta' chutes teleskopiċi. Chutes teleskopiċi fuq in-nagħaġ tal-iskarikar tal-conveyor, li jestendu min-nagħaġ sal-munzell, jipproteġu kontra r-riħ u jillimitaw l-impatt tiegħu. Jekk iddisinjat sewwa, jista 'wkoll jillimita l-waqgħa ħielsa tal-materjal.
Kif imsemmi qabel, diġà hemm insulazzjoni fuq iċ-ċinturin tal-conveyor qabel ma wasal il-punt ta 'kwittanza. Barra minn hekk, meta l-materjal iħalli ċ-ċinturin tal-conveyor, isseħħ aktar segregazzjoni. Rota tal-paddle tista 'tiġi installata fil-punt ta' kwittanza biex titressaq dan il-materjal. Ir-roti li jduru għandhom ġwienaħ jew paddles li jaqsmu u ħawwad it-triq tal-materjal. Dan jimminimizza s-segregazzjoni, iżda d-degradazzjoni tal-materjal tista 'ma tkunx aċċettabbli.
Is-separazzjoni tista 'tinvolvi spejjeż sinifikanti. Inventarju li ma jissodisfax l-ispeċifikazzjonijiet jista 'jirriżulta f'pieni jew ċaħda ta' l-inventarju kollu. Jekk materjal mhux konformi jitwassal fis-sit tax-xogħol, il-multi jistgħu jaqbżu $ 0.75 kull tunnellata. L-ispejjeż tax-xogħol u tat-tagħmir għar-riabilitazzjoni ta 'munzelli ta' kwalità fqira ħafna drabi huma projbittivi. L-ispiża fis-siegħa tal-bini ta 'maħżen bi bulldozer u operatur hija ogħla mill-ispiża ta' conveyor teleskopiku awtomatiku, u l-materjal jista 'jiddekomponi jew jiġi kkontaminat biex iżomm l-issortjar xieraq. Dan inaqqas il-valur tal-prodott. Barra minn hekk, meta tagħmir bħal bulldozer jintuża għal kompiti ta 'nuqqas ta' produzzjoni, hemm spiża ta 'opportunità assoċjata ma' l-użu tat-tagħmir meta ġie kapitalizzat għal kompiti ta 'produzzjoni.
Approċċ ieħor jista 'jittieħed biex jitnaqqas l-impatt ta' l-iżolament meta jinħoloq inventarju f'applikazzjonijiet fejn l-iżolament jista 'jkun problema. Dan jinkludi stivar f'saffi, fejn kull saff huwa magħmul minn serje ta 'munzelli.
Fit-taqsima tal-munzell, kull munzell huwa muri bħala munzell ta 'daqs żgħir. Il-qasma għadha tiġri fuq kull borġ individwali minħabba l-istess effetti diskussi qabel. Madankollu, il-mudell ta 'iżolament huwa aktar spiss ripetut fuq is-sezzjoni trasversali kollha tal-munzell. Tali munzelli jingħad li għandhom "riżoluzzjoni maqsuma" akbar minħabba li l-mudell ta 'gradjent diskret jirrepeti aktar spiss f'intervalli iżgħar.
Meta tkun qed tipproċessa munzelli ma 'loader ta' quddiem, m'hemmx bżonn li tħallat materjali, peress li sassla waħda tinkludi diversi munzelli. Meta l-munzell jiġi rrestawrat, is-saffi individwali huma viżibbli b'mod ċar (ara l-Figura 2).
Stacks jistgħu jinħolqu bl-użu ta 'diversi metodi ta' ħażna. Mod wieħed huwa li tuża sistema ta 'conveyor ta' pont u kwittanza, għalkemm din l-għażla hija adattata biss għal applikazzjonijiet wieqfa. Żvantaġġ sinifikanti tas-sistemi tal-conveyor wieqfa huwa li l-għoli tagħhom huwa ġeneralment iffissat, li jista 'jwassal għal separazzjoni tar-riħ kif deskritt hawn fuq.
Metodu ieħor huwa li tuża conveyor teleskopiku. Conveyors teleskopiċi jipprovdu l-iktar mod effiċjenti biex jiffurmaw munzelli u ħafna drabi huma preferuti fuq sistemi wieqfa peress li jistgħu jiġu mċaqalqa meta jkun hemm bżonn, u ħafna huma fil-fatt iddisinjati biex jinġarru fit-triq.
Conveyors teleskopiċi jikkonsistu minn conveyors (conveyors tal-gwardja) installati ġewwa conveyors ta ’barra tal-istess tul. Il-conveyor tal-ponta jista 'jiċċaqlaq b'mod lineari tul it-tul tal-conveyor ta' barra biex ibiddel il-pożizzjoni tat-taljola tal-ħatt. L-għoli tar-rota tal-kwittanza u l-pożizzjoni radjali tal-conveyor huma varjabbli.
Il-bidla triassjali tar-rota tal-ħatt hija essenzjali biex tinħoloq munzelli b'saffi li jegħlbu s-segregazzjoni. Is-sistemi tal-winċ tal-ħabel huma tipikament użati biex jestendu u jirtiraw il-konvevituri tal-għalf. Il-moviment radjali tal-conveyor jista 'jitwettaq minn sistema ta' katina u sprocket jew minn drive planetarju mmexxi b'mod idrawliku. L-għoli tal-conveyor ġeneralment jinbidel billi jestendi ċ-ċilindri tat-trażżin teleskopiku. Dawn il-movimenti kollha għandhom jiġu kkontrollati biex joħolqu awtomatikament munzelli b'ħafna saffi.
Conveyors teleskopiċi għandhom mekkaniżmu għall-ħolqien ta 'munzelli b'ħafna saffi. Il-minimizzazzjoni tal-fond ta 'kull saff tgħin biex tillimita s-separazzjoni. Dan jirrikjedi li l-conveyor jibqa 'miexi hekk kif l-inventarju jibni. Il-ħtieġa għal moviment kostanti tagħmilha neċessarja li jiġu awtomatizzati l-conveyors teleskopiċi. Hemm diversi metodi ta 'awtomazzjoni differenti, li wħud minnhom huma irħas iżda għandhom limitazzjonijiet sinifikanti, filwaqt li oħrajn huma kompletament programmabbli u joffru aktar flessibilità fil-ħolqien tal-inventarju.
Meta l-conveyor jibda jakkumula materjal, jimxi radjalment waqt it-trasport tal-materjal. Il-conveyor jiċċaqlaq sakemm swiċċ tal-limitu mmuntat fuq ix-xaft tal-conveyor jiġi attivat tul il-passaġġ radjali tiegħu. Il-grillu jitqiegħed skont it-tul tal-ark li l-operatur irid li ċ-ċinturin tal-conveyor jiċċaqlaq. F'dan il-mument, il-conveyor se jestendi għal distanza predeterminata u jibda jiċċaqlaq fid-direzzjoni l-oħra. Dan il-proċess ikompli sakemm il-conveyor Stringer jiġi estiż għall-estensjoni massima tiegħu u l-ewwel saff jitlesta.
Meta jinbena t-tieni livell, il-ponta tibda tinġibed lura mill-estensjoni massima tagħha, timxi radjalment u tiġbor lura fil-limitu arcuate. Ibni saffi sakemm l-iswiċċ tal-inklinazzjoni mmuntat fuq ir-rota ta 'appoġġ jiġi attivat mill-munzell.
Il-conveyor se jitla 'd-distanza stabbilita u jibda t-tieni lift. Kull lifter jista 'jikkonsisti f'diversi saffi, skont il-veloċità tal-materjal. It-tieni lift huwa simili għall-ewwel, u l-bqija sakemm tinbena l-munzell kollu. Porzjon kbir tal-borġ li jirriżulta huwa miżgħud, imma hemm overflows fit-truf ta 'kull borġ. Dan għaliex iċ-ċinturini tal-conveyor ma jistgħux jaġġustaw awtomatikament il-pożizzjoni ta 'swiċċijiet tal-limitu jew l-oġġetti użati biex jaġixxuhom. L-iswiċċ tal-limitu tar-retrazzjoni għandu jkun aġġustat sabiex il-qbiż ma jidfenx ix-xaft tal-conveyor.