Is-separazzjoni tal-materjal hija problema inerenti fil-biċċa l-kbira tat-teknoloġiji tal-ħażna. Hekk kif tiżdied id-domanda għal prodotti ta’ kwalità ogħla, il-problema tal-iżolament tal-istokk issir aktar akuta.
Kif nafu lkoll, il-conveyors radjali teleskopiċi tal-munzelli huma l-aktar soluzzjoni effiċjenti għas-separazzjoni tal-munzelli. Jistgħu joħolqu inventarju f'saffi, kull saff huwa magħmul minn numru ta' materjali. Biex jinħoloq inventarju b'dan il-mod, il-conveyor irid jaħdem kważi kontinwament. Filwaqt li l-moviment tal-conveyors teleskopiċi jrid jiġi kkontrollat ​​manwalment, l-awtomazzjoni hija bil-bosta l-aktar metodu effiċjenti ta' kontroll.
Il-conveyors awtomatiċi li jinġibdu lura jistgħu jiġu pprogrammati biex joħolqu inventarju apposta f'varjetà ta' daqsijiet, forom u konfigurazzjonijiet. Din il-flessibbiltà kważi bla limitu tista' ttejjeb l-effiċjenza operattiva ġenerali u twassal prodotti ta' kwalità ogħla.
Il-kuntratturi jonfqu miljuni ta’ dollari kull sena biex jipproduċu prodotti aggregati għal varjetà wiesgħa ta’ applikazzjonijiet. L-aktar applikazzjonijiet popolari jinkludu materjali bażi, asfalt u konkrit.
Il-proċess tal-ħolqien ta’ prodotti għal dawn l-applikazzjonijiet huwa kumpless u għali. Speċifikazzjonijiet u tolleranzi aktar stretti jfissru li l-importanza tal-kwalità tal-prodott qed issir dejjem aktar importanti.
Fl-aħħar mill-aħħar, il-materjal jitneħħa mill-munzell u jiġi ttrasportat lejn post fejn se jiġi inkorporat fis-sottostrat, fl-asfalt jew fil-konkrit.
It-tagħmir meħtieġ għat-tqaxxir, l-isplużjoni, it-tgħaffiġ u l-iskrinjar huwa għali ħafna. Madankollu, tagħmir avvanzat jista' jipproduċi aggregat b'mod konsistenti skont l-ispeċifikazzjoni. L-inventarju jista' jidher bħala parti trivijali tal-manifattura integrata, iżda jekk isir ħażin, jista' jirriżulta fi prodott li jkun perfettament konformi mal-ispeċifikazzjoni u li ma jissodisfax l-ispeċifikazzjoni. Dan ifisser li l-użu ta' metodi ta' ħażna żbaljati jista' jirriżulta fit-telf ta' parti mill-ispiża tal-ħolqien ta' prodott ta' kwalità.
Għalkemm it-tqegħid ta' prodott fl-inventarju jista' jikkomprometti l-kwalità tiegħu, l-inventarju huwa parti importanti mill-proċess ġenerali tal-produzzjoni. Huwa metodu ta' ħażna li jiżgura d-disponibbiltà tal-materjal. Ir-rata tal-produzzjoni ħafna drabi tkun differenti mir-rata tal-prodott meħtieġa għal applikazzjoni partikolari, u l-inventarju jgħin biex jagħmel id-differenza.
L-inventarju jagħti wkoll lill-kuntratturi biżżejjed spazju għall-ħażna biex jirrispondu b'mod effettiv għad-domanda tas-suq li tvarja. Minħabba l-benefiċċji li jipprovdi l-ħażna, dejjem se tkun parti importanti mill-proċess ġenerali tal-manifattura. Għalhekk, il-manifatturi għandhom kontinwament itejbu t-teknoloġiji tal-ħażna tagħhom biex inaqqsu r-riskji assoċjati mal-ħażna.
Is-suġġett ewlieni ta’ dan l-artiklu huwa l-iżolament. Is-segregazzjoni hija definita bħala “separazzjoni ta’ materjal skont id-daqs tal-partiċelli”. Applikazzjonijiet differenti ta’ aggregati jeħtieġu gradi ta’ materjal speċifiċi ħafna u uniformi. Is-segregazzjoni twassal għal differenzi eċċessivi fil-varjetajiet tal-prodott.
Is-separazzjoni tista' sseħħ kważi kullimkien fil-proċess tal-manifattura tal-aggregat wara li l-prodott ikun ġie mgħaffeġ, mgħarbel u mħallat sal-gradazzjoni xierqa.
L-ewwel post fejn tista' sseħħ is-segregazzjoni huwa fl-inventarju (ara l-Figura 1). Ladarba l-materjal jitqiegħed fl-inventarju, eventwalment jiġi riċiklat u kkunsinnat fil-post fejn se jintuża.
It-tieni post fejn tista' sseħħ is-separazzjoni huwa waqt l-ipproċessar u t-trasport. Ladarba jasal fis-sit ta' impjant tal-asfalt jew tal-konkrit, l-aggregat jitqiegħed f'kontenituri u/jew kontenituri tal-ħażna li minnhom jittieħed u jintuża l-prodott.
Is-separazzjoni sseħħ ukoll meta jimtlew u jitbattlu s-silos u s-silos. Is-segregazzjoni tista' sseħħ ukoll waqt l-applikazzjoni tat-taħlita finali fuq triq jew wiċċ ieħor wara li l-aggregat ikun tħallat mat-taħlita tal-asfalt jew tal-konkrit.
Aggregat omoġenju huwa essenzjali għall-produzzjoni ta' asfalt jew konkrit ta' kwalità għolja. Varjazzjonijiet fil-gradazzjoni tal-aggregat li jista' jinqala' jagħmluha prattikament impossibbli li jinkiseb asfalt jew konkrit aċċettabbli.
Partiċelli iżgħar ta' piż partikolari għandhom erja tal-wiċċ totali akbar minn partiċelli akbar tal-istess piż. Dan joħloq problemi meta jiġu kkombinati aggregati f'taħlitiet ta' asfalt jew konkrit. Jekk il-perċentwal ta' partiċelli fini fl-aggregat ikun għoli wisq, ikun hemm nuqqas ta' mehrież jew bitumen u t-taħlita tkun ħoxna wisq. Jekk il-perċentwal ta' partiċelli oħxon fl-aggregat ikun għoli wisq, ikun hemm eċċess ta' mehrież jew bitumen, u l-konsistenza tat-taħlita tkun irqiqa wisq. It-toroq mibnija minn aggregati separati għandhom integrità strutturali fqira u eventwalment ikollhom ħajja ta' ħajja aktar baxxa minn toroq mibnija minn prodotti separati kif suppost.
Ħafna fatturi jwasslu għal segregazzjoni fl-istokks. Peress li l-biċċa l-kbira tal-inventarju jinħoloq bl-użu ta' conveyor belts, huwa importanti li wieħed jifhem l-impatt inerenti taċ-conveyor belts fuq l-issortjar tal-materjal.
Hekk kif iċ-ċinturin iċaqlaq il-materjal fuq iċ-ċinturin tal-conveyor, iċ-ċinturin jaqbeż ftit hekk kif idur fuq it-taljola tal-idler. Dan minħabba l-ftit laxk fiċ-ċinturin bejn kull taljola tal-idler. Dan il-moviment iġiegħel lill-partiċelli iżgħar joqogħdu fil-qiegħ tas-sezzjoni trasversali tal-materjal. Is-sovrappożizzjoni tal-qmuħ oħxon iżżommhom fil-parti ta' fuq.
Hekk kif il-materjal jilħaq ir-rota tal-ħruġ taċ-ċinturin tal-conveyor, ikun diġà parzjalment separat mill-materjal akbar fil-parti ta' fuq u l-materjal iżgħar fil-parti ta' isfel. Meta l-materjal jibda jiċċaqlaq tul il-kurva tar-rota tal-ħruġ, il-partiċelli ta' fuq (ta' barra) jiċċaqalqu b'veloċità ogħla mill-partiċelli ta' isfel (ta' ġewwa). Din id-differenza fil-veloċità mbagħad tikkawża li l-partiċelli akbar jiċċaqalqu 'l bogħod mill-conveyor qabel ma jaqgħu fuq il-munzell, filwaqt li l-partiċelli iżgħar jaqgħu ħdejn il-conveyor.
Barra minn hekk, huwa aktar probabbli li partiċelli żgħar jeħlu maċ-ċinturin tal-ġarr u ma jiġux skarikati sakemm iċ-ċinturin tal-ġarr ikompli jitkebbeb fuq ir-rota tal-iskarika. Dan jirriżulta f'aktar partiċelli fini li jiċċaqalqu lura lejn quddiem il-munzell.
Meta materjal jaqa' fuq munzell, partiċelli akbar ikollhom momentum 'il quddiem aktar minn partiċelli iżgħar. Dan iwassal biex materjal oħxon ikompli jiċċaqlaq 'l isfel aktar faċilment minn materjal fin. Kwalunkwe materjal, kbir jew żgħir, li jinżel mal-ġnub ta' munzell jissejjaħ tixrid.
It-tixrid huwa waħda mill-kawżi ewlenin tas-separazzjoni tal-istokk u għandu jiġi evitat kull meta jkun possibbli. Hekk kif it-tixrid jibda jinżel mal-inklinazzjoni tal-iskart, il-partiċelli l-kbar għandhom it-tendenza li jinżlu mat-tul kollu tal-inklinazzjoni, filwaqt li l-materjal ifjen għandu t-tendenza li joqgħod fuq il-ġnub tal-iskart. Konsegwentement, hekk kif it-tixrid jimxi 'l isfel mal-ġnub tal-munzell, inqas u inqas partiċelli fini jibqgħu fil-materjal li jkun qed jittajjar.
Meta l-materjal jilħaq it-tarf t'isfel jew is-sieq tal-munzell, ikun magħmul primarjament minn partiċelli akbar. It-tixrid jikkawża segregazzjoni sinifikanti, li hija viżibbli fit-taqsima tal-istokk. Is-sieq ta' barra tal-munzell tikkonsisti minn materjal aktar oħxon, filwaqt li l-munzell ta' ġewwa u ta' fuq jikkonsisti minn materjal aktar fin.
Il-forma tal-partiċelli tikkontribwixxi wkoll għall-effetti sekondarji. Partiċelli li huma lixxi jew tondi huma aktar probabbli li jinżlu mal-inklinazzjoni tal-munzell milli partiċelli fini, li ġeneralment ikunu kwadri fil-forma. Jekk jinqabżu l-limiti, dan jista' jwassal ukoll għal ħsara lill-materjal. Meta l-partiċelli jinżlu minn naħa waħda tal-munzell, iħakku ma' xulxin. Dan l-użu jikkawża li xi wħud mill-partiċelli jitkissru għal daqsijiet iżgħar.
Ir-riħ huwa raġuni oħra għall-iżolament. Wara li l-materjal iħalli ċ-ċinturin tal-ġarr u jibda jaqa' fil-munzell, ir-riħ jaffettwa t-trajettorja tal-moviment ta' partiċelli ta' daqsijiet differenti. Ir-riħ għandu influwenza kbira fuq materjali delikati. Dan għaliex il-proporzjon tal-erja tal-wiċċ għall-massa ta' partiċelli iżgħar huwa akbar minn dak ta' partiċelli akbar.
Il-probabbiltà ta’ qsim fl-inventarju tista’ tvarja skont it-tip ta’ materjal fil-maħżen. L-aktar fattur importanti fir-rigward tas-segregazzjoni huwa l-grad ta’ bidla fid-daqs tal-partiċelli fil-materjal. Materjali b’varjazzjoni akbar fid-daqs tal-partiċelli se jkollhom grad ogħla ta’ segregazzjoni waqt il-ħażna. Regola ġenerali hija li jekk il-proporzjon tal-akbar daqs tal-partiċelli għall-iżgħar daqs tal-partiċelli jaqbeż it-2:1, jista’ jkun hemm problemi bis-segregazzjoni tal-pakkett. Min-naħa l-oħra, jekk il-proporzjon tad-daqs tal-partiċelli huwa inqas minn 2:1, is-segregazzjoni tal-volum hija minima.
Pereżempju, materjali tas-sottostrat li fihom partiċelli sa 200 mesh jistgħu jitfarrku waqt il-ħażna. Madankollu, meta taħżen oġġetti bħal ġebel maħsul, l-insulazzjoni tkun trivijali. Peress li l-biċċa l-kbira tar-ramel ikun imxarrab, ħafna drabi jkun possibbli li r-ramel jinħażen mingħajr problemi ta’ separazzjoni. L-umdità tikkawża li l-partiċelli jeħlu flimkien, u b’hekk jipprevjenu s-separazzjoni.
Meta l-prodott jinħażen, l-iżolament xi kultant ikun impossibbli li jiġi evitat. It-tarf ta’ barra tal-munzell lest jikkonsisti prinċipalment minn materjal oħxon, filwaqt li l-intern tal-munzell fih konċentrazzjoni ogħla ta’ materjal fin. Meta tieħu materjal mit-tarf ta’ munzelli bħal dawn, huwa meħtieġ li tieħu mgħaref minn postijiet differenti biex tħallat il-materjal. Jekk tieħu materjal biss minn quddiem jew minn wara tal-munzell, ikollok jew il-materjal oħxon kollu jew il-materjal fin kollu.
Hemm ukoll opportunitajiet għal iżolazzjoni addizzjonali meta tgħabbi t-trakkijiet. Huwa importanti li l-metodu użat ma jikkawżax tifwir. Għabba l-parti ta’ quddiem tat-trakk l-ewwel, imbagħad in-naħa ta’ wara, u fl-aħħar in-nofs. Dan jimminimizza l-effetti ta’ tagħbija żejda ġewwa t-trakk.
L-approċċi għall-immaniġġjar ta' wara l-inventarju huma utli, iżda l-għan għandu jkun li jiġu evitati jew minimizzati l-kwarantini waqt il-ħolqien tal-inventarju. Modi utli biex jiġi evitat l-iżolament jinkludu:
Meta jkun f'munzelli fuq trakk, għandu jkun f'munzelli separati b'mod pulit biex jitnaqqas it-tixrid. Il-materjal għandu jitqiegħed f'munzelli flimkien bl-użu ta' loader, billi jittella' sal-għoli sħiħ tal-barmil u jitfa', li se jħallat il-materjal. Jekk loader irid jiċċaqlaq u jkisser il-materjal, tippruvax tibni munzelli kbar.
Il-bini ta' inventarju f'saffi jista' jimminimizza s-segregazzjoni. Dan it-tip ta' maħżen jista' jinbena b'bulldozer. Jekk il-materjal jitwassal fil-bitħa, il-bulldozer irid jimbotta l-materjal fis-saff inklinat. Jekk il-munzell jinbena b'conveyor belt, il-bulldozer irid jimbotta l-materjal f'saff orizzontali. Fi kwalunkwe każ, għandha tingħata attenzjoni biex il-materjal ma jimbottax 'il fuq mit-tarf tal-munzell. Dan jista' jwassal għal tifwir, li hija waħda mir-raġunijiet ewlenin għas-separazzjoni.
L-istivar bil-bulldozers għandu numru ta’ żvantaġġi. Żewġ riskji sinifikanti huma d-degradazzjoni u l-kontaminazzjoni tal-prodott. Tagħmir tqil li jaħdem kontinwament fuq il-prodott se jikkompatta u jgħaffeġ il-materjal. Meta jużaw dan il-metodu, il-manifatturi għandhom joqogħdu attenti li ma jiddegradawx iżżejjed il-prodott f’attentat biex itaffu l-problemi ta’ separazzjoni. Ix-xogħol u t-tagħmir żejda meħtieġa ħafna drabi jagħmlu dan il-metodu għali b’mod projbitiv, u l-produtturi jkollhom jirrikorru għas-separazzjoni waqt l-ipproċessar.
Il-conveyors tal-istivar radjali jgħinu biex jimminimizzaw l-impatt tas-separazzjoni. Hekk kif l-inventarju jakkumula, il-conveyor jiċċaqlaq radjalment lejn ix-xellug u l-lemin. Hekk kif il-conveyor jiċċaqlaq radjalment, it-truf tal-munzelli, ġeneralment ta’ materjal oħxon, ikunu mgħottija b’materjal fin. Is-swaba’ ta’ quddiem u ta’ wara xorta jkunu mhux maħduma, iżda l-munzell ikun aktar imħallat mill-munzell tal-koni.
Hemm relazzjoni diretta bejn l-għoli u l-waqgħa ħielsa tal-materjal u l-grad ta' segregazzjoni li sseħħ. Hekk kif l-għoli jiżdied u t-trajettorja tal-materjal li jaqa' tespandi, ikun hemm separazzjoni dejjem akbar ta' materjal fin u oħxon. Għalhekk, il-conveyors b'għoli varjabbli huma mod ieħor biex titnaqqas is-segregazzjoni. Fl-istadju inizjali, il-conveyor għandu jkun fl-aktar pożizzjoni baxxa. Id-distanza sal-taljola tar-ras għandha dejjem tkun qasira kemm jista' jkun.
Il-waqgħa ħielsa minn conveyor belt fuq munzell hija raġuni oħra għas-separazzjoni. It-taraġ tal-ġebel jimminimizza s-segregazzjoni billi jelimina l-materjal li jaqa' ħieles. Taraġ tal-ġebel huwa struttura li tippermetti li l-materjal jiċċirkola 'l isfel mit-taraġ fuq il-munzelli. Huwa effettiv iżda għandu applikazzjoni limitata.
Is-separazzjoni kkawżata mir-riħ tista' tiġi minimizzata bl-użu ta' kanali teleskopiċi. Il-kanali teleskopiċi fuq il-gverta tal-ħruġ tal-conveyor, li jestendu mill-gverta sal-munzell, jipproteġu kontra r-riħ u jillimitaw l-impatt tiegħu. Jekk ikunu ddisinjati sew, jistgħu wkoll jillimitaw il-waqgħa ħielsa tal-materjal.
Kif imsemmi qabel, diġà hemm insulazzjoni fuq iċ-ċinturin tal-ġarr qabel ma jilħaq il-punt tal-ħruġ. Barra minn hekk, meta l-materjal joħroġ miċ-ċinturin tal-ġarr, isseħħ aktar segregazzjoni. Rota tal-paletti tista' tiġi installata fil-punt tal-ħruġ biex terġa' tħallat dan il-materjal. Ir-roti li jduru għandhom ġwienaħ jew paletti li jaqsmu u jħalltu t-triq tal-materjal. Dan jimminimizza s-segregazzjoni, iżda d-degradazzjoni tal-materjal tista' ma tkunx aċċettabbli.
Is-separazzjoni tista’ tinvolvi spejjeż sinifikanti. Inventarju li ma jissodisfax l-ispeċifikazzjonijiet jista’ jirriżulta f’penali jew rifjut tal-inventarju kollu. Jekk materjal mhux konformi jitwassal fis-sit tax-xogħol, il-multi jistgħu jaqbżu $0.75 kull tunnellata. L-ispejjeż tax-xogħol u tat-tagħmir għar-riabilitazzjoni ta’ munzelli ta’ kwalità fqira ħafna drabi huma projbitivi. L-ispiża fis-siegħa tal-bini ta’ maħżen b’bulldozer u operatur hija ogħla mill-ispiża ta’ conveyor teleskopiku awtomatiku, u l-materjal jista’ jiddekomponi jew jiġi kkontaminat biex tinżamm issortjar xieraq. Dan inaqqas il-valur tal-prodott. Barra minn hekk, meta tagħmir bħal bulldozer jintuża għal kompiti mhux ta’ produzzjoni, ikun hemm spiża ta’ opportunità assoċjata mal-użu tat-tagħmir meta kien kapitalizzat għal kompiti ta’ produzzjoni.
Jista' jittieħed approċċ ieħor biex jiġi minimizzat l-impatt tal-iżolament meta jinħoloq inventarju f'applikazzjonijiet fejn l-iżolament jista' jkun problema. Dan jinkludi l-istivar f'saffi, fejn kull saff huwa magħmul minn serje ta' munzelli.
Fit-taqsima tal-munzell, kull munzell jidher bħala munzell żgħir. Il-qsim xorta jseħħ fuq kull munzell individwali minħabba l-istess effetti diskussi qabel. Madankollu, il-mudell ta' iżolament jiġi ripetut aktar spiss fuq is-sezzjoni trasversali kollha tal-munzell. Jingħad li munzelli bħal dawn għandhom "riżoluzzjoni ta' qsim" akbar għaliex il-mudell ta' gradjent diskret jirrepeti ruħu aktar spiss f'intervalli iżgħar.
Meta tipproċessa munzelli b'front loader, m'hemmx bżonn li tħallat il-materjali, għax mgħarfa waħda tinkludi diversi munzelli. Meta l-munzell jiġi rrestawrat, is-saffi individwali jkunu viżibbli b'mod ċar (ara l-Figura 2).
Il-munzelli jistgħu jinħolqu bl-użu ta' diversi metodi ta' ħażna. Mod wieħed huwa li jintuża pont u sistema ta' conveyor ta' skariku, għalkemm din l-għażla hija adattata biss għal applikazzjonijiet stazzjonarji. Żvantaġġ sinifikanti tas-sistemi ta' conveyor stazzjonarji huwa li l-għoli tagħhom ġeneralment ikun fiss, li jista' jwassal għal separazzjoni mir-riħ kif deskritt hawn fuq.
Metodu ieħor huwa li tuża conveyor teleskopiku. Il-conveyors teleskopiċi jipprovdu l-aktar mod effiċjenti biex jiffurmaw munzelli u ħafna drabi huma preferuti fuq sistemi stazzjonarji peress li jistgħu jiġu mċaqalqa meta jkun hemm bżonn, u ħafna minnhom huma fil-fatt iddisinjati biex jinġarru fit-triq.
Il-conveyors teleskopiċi jikkonsistu minn conveyors (conveyors ta' gwardja) installati ġewwa conveyors ta' barra tal-istess tul. Il-conveyor tal-ponta jista' jiċċaqlaq linearment tul it-tul tal-conveyor ta' barra biex jibdel il-pożizzjoni tat-taljola tal-ħatt. L-għoli tar-rota tal-ħatt u l-pożizzjoni radjali tal-conveyor huma varjabbli.
Il-bidla trijassjali tar-rota tal-ħatt hija essenzjali biex jinħolqu munzelli f'saffi li jegħlbu s-segregazzjoni. Sistemi ta' winċ tal-ħabel tipikament jintużaw biex jestendu u jirtiraw il-conveyors tal-għalf. Il-moviment radjali tal-conveyor jista' jitwettaq permezz ta' sistema ta' katina u sprocket jew permezz ta' sewqan planetarju mmexxi b'mod idrawliku. L-għoli tal-conveyor ġeneralment jinbidel billi jiġu estiżi ċ-ċilindri teleskopiċi tal-ġarr. Dawn il-movimenti kollha jridu jiġu kkontrollati biex jinħolqu awtomatikament munzelli b'ħafna saffi.
Il-conveyors teleskopiċi għandhom mekkaniżmu għall-ħolqien ta' munzelli b'ħafna saffi. Il-minimizzazzjoni tal-fond ta' kull saff tgħin biex tillimita s-separazzjoni. Dan jirrikjedi li l-conveyor jibqa' jiċċaqlaq hekk kif l-inventarju jakkumula. Il-ħtieġa għal moviment kostanti tagħmilha neċessarja li l-conveyors teleskopiċi jiġu awtomatizzati. Hemm diversi metodi ta' awtomazzjoni differenti, li wħud minnhom huma orħos iżda għandhom limitazzjonijiet sinifikanti, filwaqt li oħrajn huma programmabbli bis-sħiħ u joffru aktar flessibbiltà fil-ħolqien tal-inventarju.
Meta l-conveyor jibda jakkumula materjal, jiċċaqlaq radjalment waqt li jittrasporta l-materjal. Il-conveyor jiċċaqlaq sakemm swiċċ tal-limitu mmuntat fuq ix-xaft tal-conveyor jiġi attivat tul il-mogħdija radjali tiegħu. Il-grillu jitqiegħed skont it-tul tal-ark li l-operatur irid li ċ-ċinturin tal-conveyor jiċċaqlaq. F'dan il-mument, il-conveyor jestendi għal distanza predeterminata u jibda jiċċaqlaq fid-direzzjoni l-oħra. Dan il-proċess ikompli sakemm il-conveyor stringer jiġi estiż għall-estensjoni massima tiegħu u l-ewwel saff jitlesta.
Meta jinbena t-tieni livell, il-ponta tibda tirtira mill-estensjoni massima tagħha, tiċċaqlaq radjalment u tirtira fil-limitu arkat. Ibni saffi sakemm is-swiċċ tal-inklinazzjoni mmuntat fuq ir-rota ta' appoġġ jiġi attivat mill-munzell.
Il-conveyor se jitla’ d-distanza stabbilita u jibda t-tieni rfigħ. Kull lifter jista’ jikkonsisti f’diversi saffi, skont il-veloċità tal-materjal. It-tieni rfigħ huwa simili għall-ewwel wieħed, u hekk sakemm tinbena l-munzell kollu. Porzjon kbir tal-munzell li jirriżulta jiġi deiżolat, iżda hemm overflows fit-truf ta’ kull munzell. Dan għaliex iċ-ċinturini tal-conveyor ma jistgħux jaġġustaw awtomatikament il-pożizzjoni tas-swiċċijiet tal-limitu jew l-oġġetti użati biex jattivawhom. Is-swiċċ tal-limitu tal-irtirar irid jiġi aġġustat sabiex l-overrun ma jidfenx ix-xaft tal-conveyor.