Conveyors taċ-ċinturin huma użati ħafna fl-industrija tal-imballaġġ tal-ikel u t-trasport minħabba l-kapaċità kbira tagħhom ta 'ġarr, struttura sempliċi, manutenzjoni konvenjenti, prezz baxx, u versatilità qawwija. Problemi mal-conveyors taċ-ċinturin jaffettwaw direttament il-produzzjoni.Makkinarju XingyongSe jurik il-problemi komuni u l-kawżi possibbli fit-tħaddim ta 'conveyors taċ-ċinturin.

Problemi komuni u kawżi possibbli ta 'conveyors taċ-ċinturin
1. Iċ-ċinturin tal-conveyor joħroġ mir-romblu
Raġunijiet possibbli: a. Ir-romblu huwa mbattal; b. L-akkumulazzjoni ta 'ruttam; Ċ. Kontro-piż insuffiċjenti; d. Tagħbija u tbexxix mhux xieraq; e. Ir-romblu u l-conveyor mhumiex fuq il-linja ċentrali.
2. Ċinturin tal-conveyor jiżolqu
Raġunijiet possibbli: a. Ir-romblu ta 'sostenn huwa mbattal; b. L-akkumulazzjoni ta 'ruttam; Ċ. Il-wiċċ tal-gomma tar-romblu jintlibes; d. Kontro-piż insuffiċjenti; e. Frizzjoni insuffiċjenti bejn iċ-ċinturin tal-conveyor u r-romblu.
3. Iċ-ċinturin tal-conveyor jiżloq meta jibda
Raġunijiet possibbli: a. Frizzjoni insuffiċjenti bejn iċ-ċinturin tal-conveyor u r-romblu; b. Kontro-piż insuffiċjenti; Ċ. Il-wiċċ tal-gomma tar-romblu jintlibes; d. Is-saħħa taċ-ċinturin tal-conveyor mhix biżżejjed.

4. Titwil eċċessiv taċ-ċinturin tal-conveyor
Raġunijiet possibbli: a. Tensjoni eċċessiva; b. Qawwa insuffiċjenti taċ-ċinturin tal-conveyor; Ċ. Akkumulazzjoni ta 'ruttam; d. Kontro-piż eċċessiv; e. Tħaddim mhux sinkroniku tat-tanbur tas-sewqan doppju; F. L-ilbies ta 'sustanzi kimiċi, aċidu, sħana, u ħruxija tal-wiċċ
5. Iċ-ċinturin tal-conveyor huwa miksur fi jew ħdejn il-bokkla, jew il-bokkla hija maħlula
Raġunijiet possibbli: a. Is-saħħa taċ-ċinturin tal-conveyor mhix biżżejjed; b. Id-dijametru tar-romblu huwa żgħir wisq; Ċ. Tensjoni eċċessiva; d. Il-wiċċ tal-gomma tar-romblu jintlibes; e. Il-kontrapiż huwa kbir wisq; f. Hemm kwistjoni barranija bejn iċ-ċinturin tal-conveyor u r-romblu; g. Double Drive It-tanbur jimxi b'mod sinkroniku; h. Il-bokkla mekkanika hija magħżula b'mod mhux xieraq.
 
6. Frattura ta 'ġonta vulkanizzata
Raġunijiet possibbli: a. Qawwa insuffiċjenti taċ-ċinturin tal-conveyor; b. Id-dijametru tar-romblu huwa żgħir wisq; Ċ. Tensjoni eċċessiva; d. Hemm materja barranija bejn iċ-ċinturin tal-conveyor u r-romblu; e. Ir-rombli ta 'sewqan doppju qed joperaw b'mod sinkroniku; f. Għażla mhux xierqa tal-bokkla.

7. It-truf taċ-ċinturin tal-conveyor jintlibsu severament
Raġunijiet possibbli: a. Tagħbija parzjali; b. Tensjoni eċċessiva fuq naħa waħda taċ-ċinturin tal-conveyor; Ċ. Tagħbija u tbexxix mhux xieraq; d. Ħsara kkawżata minn kimiċi, aċidi, sħana u materjali tal-wiċċ mhux maħduma; e. Iċ-ċinturin tal-conveyor huwa mgħawweġ; f. Akkumulazzjoni ta 'ruttam; g. Prestazzjoni ħażina ta 'ġonot vulkanizzati ta' ċinturini tal-conveyor u għażla mhux xierqa ta 'bokkli mekkaniċi.
Soluzzjonijiet għal problemi komuni ta 'conveyors taċ-ċinturin
1. Iċ-ċinturin tal-conveyor huwa mgħawweġ
Fuq iċ-ċinturin tal-conveyor tal-qalba kollha li mhux se jseħħ, oqgħod attent għall-punti li ġejjin għaċ-ċinturin b'saffi:
A) Evita li tagħfas iċ-ċinturin tal-conveyor b'saffi;
b) Evita li taħżen iċ-ċinturin tal-conveyor b'saffi f'ambjent umdu;
c) Meta ċ-ċinturin tal-conveyor ikun għaddej, iċ-ċinturin tal-conveyor għandu jkun iddritta l-ewwel;
D) Iċċekkja s-sistema tal-conveyor kollha.
2. Prestazzjoni ħażina taċ-ċinturin tal-conveyor ġonot vulkanizzati u għażla mhux xierqa ta 'bokkli mekkaniċi
a) Uża bokkla mekkanika xierqa;
b) terġa 'tenfasizza ċ-ċinturin tal-conveyor wara li tkun għaddejja għal perjodu ta' żmien;
c) Jekk hemm problema bil-ġonta vulkanizzata, aqta 'l-ġonta u agħmel waħda ġdida;
D) Osserva regolarment.
3. Il-kontrapiż huwa kbir wisq
a) tikkalkula mill-ġdid u aġġusta l-kontro-piż kif xieraq;
b) Naqqas it-tensjoni għall-punt kritiku u erġa 'waħħalha.
4. Ħsara kkawżata minn sustanzi kimiċi, aċidi, alkali, sħana, u materjali tal-wiċċ mhux maħduma
a) Agħżel ċinturini tal-conveyor iddisinjati għal kundizzjonijiet speċjali;
b) Uża bokkla mekkanika ssiġillata jew ġonta vulkanizzata;
c) Il-conveyor jadotta miżuri bħal xita u protezzjoni mix-xemx。
5. Tħaddim mhux sinkroniku ta 'tanbur ta' sewqan doppju
Agħmel aġġustamenti xierqa għar-rombli.
6. Iċ-ċinturin tal-conveyor mhux b'saħħtu biżżejjed
Minħabba li l-punt ċentrali jew it-tagħbija hija tqila wisq, jew il-veloċità taċ-ċinturin titnaqqas, it-tensjoni għandha tiġi kkalkulata mill-ġdid u għandha tintuża ċ-ċinturin tal-conveyor b'qawwa xierqa taċ-ċinturin.
7. Ilbies tat-tarf
Tipprevjeni li ċ-ċinturin tal-conveyor jiddevja u neħħi l-parti taċ-ċinturin tal-conveyor bi xedd sever tat-tarf.
10. Id-distakk tar-romblu huwa kbir wisq
Aġġusta d-distakk sabiex id-distakk bejn ir-rombli m'għandux ikun akbar minn 10mm anke meta jkun mgħobbi għal kollox.

11. Tagħbija mhux xierqa u tnixxija ta 'materjal
a) id-direzzjoni u l-veloċità tal-għalf għandhom ikunu konsistenti mad-direzzjoni tal-ġiri u l-veloċità taċ-ċinturin tal-conveyor biex jiżguraw li l-punt tat-tagħbija jkun fiċ-ċentru taċ-ċinturin tal-conveyor;
b) Uża alimentaturi xierqa, ħawt tal-fluss u baffles tal-ġenb biex tikkontrolla l-fluss.
12. Hemm korp barrani bejn iċ-ċinturin tal-conveyor u r-romblu
a) użu korrett tal-baffles tal-ġenb;
b) Neħħi l-materja barranija bħal ruttam.
 
Hawn fuq huma l-problemi komuni tal-conveyors taċ-ċinturin u soluzzjonijiet relatati. Sabiex tiġi estiża l-ħajja tas-servizz tat-tagħmir tal-conveyor, u biex it-tagħmir iwettaq operazzjonijiet ta 'produzzjoni aħjar, huwa meħtieġ li titwettaq manutenzjoni regolari fuq il-conveyor taċ-ċinturin, sabiex tkun tista' verament ittejjeb l-effiċjenza tal-produzzjoni u żżid il-benefiċċji ekonomiċi.