Il-conveyors taċ-ċinturin jintużaw ħafna fl-industrija tal-ippakkjar u t-trasport tal-ikel minħabba l-kapaċità kbira ta' trasport tagħhom, l-istruttura sempliċi, il-manutenzjoni konvenjenti, l-ispiża baxxa, u l-versatilità qawwija. Problemi bil-conveyors taċ-ċinturin jaffettwaw direttament il-produzzjoni.Makkinarju Xingyongse jurik il-problemi komuni u l-kawżi possibbli fit-tħaddim tal-conveyors taċ-ċinturin.

Problemi komuni u kawżi possibbli ta' conveyors belt
1. Iċ-ċinturin tal-conveyor jitlaq mir-romblu
Raġunijiet possibbli: a. Ir-romblu huwa mblukkat; b. L-akkumulazzjoni ta' fdalijiet; ċ. Kontrapiż insuffiċjenti; d. Tagħbija u tixrid mhux kif suppost; e. Ir-romblu u l-conveyor mhumiex fuq il-linja ċentrali.
2. Ċinturin tal-ġarr jiżloq
Raġunijiet possibbli: a. Ir-romblu ta' appoġġ huwa mblukkat; b. L-akkumulazzjoni ta' fdalijiet; ċ. Il-wiċċ tal-gomma tar-romblu huwa milbus; d. Kontrapiż insuffiċjenti; e. Frizzjoni insuffiċjenti bejn iċ-ċinturin tal-conveyor u r-romblu.
3. Iċ-ċinturin tal-conveyor jiżloq meta jibda
Raġunijiet possibbli: a. Frizzjoni insuffiċjenti bejn iċ-ċinturin tal-conveyor u r-romblu; b. Kontrapiż insuffiċjenti; ċ. Il-wiċċ tal-gomma tar-romblu huwa milbus; d. Is-saħħa taċ-ċinturin tal-conveyor mhijiex biżżejjed.

4. Titwil eċċessiv taċ-ċinturin tal-conveyor
Raġunijiet possibbli: a. Tensjoni eċċessiva; b. Saħħa insuffiċjenti taċ-ċinturin tal-ġarr; ċ. Akkumulazzjoni ta' fdalijiet; d. Kontrapiż eċċessiv; e. Tħaddim asinkroniku tat-tanbur b'sewqan doppju; f. L-użu ta' sustanzi kimiċi, aċidu, sħana, u ħruxija tal-wiċċ
5. Iċ-ċinturin tal-conveyor huwa miksur fil-bokkla jew viċinha, jew il-bokkla hija maħlula
Raġunijiet possibbli: a. Is-saħħa taċ-ċinturin tal-conveyor mhijiex biżżejjed; b. Id-dijametru tar-romblu huwa żgħir wisq; ċ. Tensjoni eċċessiva; d. Il-wiċċ tal-gomma tar-romblu huwa milbus; e. Il-kontrapiż huwa kbir wisq; f. Hemm materja barranija bejn iċ-ċinturin tal-conveyor u r-romblu; g. Id-double drive it-tanbur jaħdem b'mod asinkroniku; h. Il-bokkla mekkanika mhix magħżula sew.
 
6. Ksur ta' ġonta vulkanizzata
Raġunijiet possibbli: a. Saħħa insuffiċjenti taċ-ċinturin tal-conveyor; b. Id-dijametru tar-romblu huwa żgħir wisq; ċ. Tensjoni eċċessiva; d. Hemm materja barranija bejn iċ-ċinturin tal-conveyor u r-romblu; e. Ir-rombli b'sewqan doppju qed joperaw b'mod asinkroniku; f. Għażla ħażina tal-bokkla.

7. It-truf taċ-ċinturin tal-conveyor huma milbusa ħafna
Raġunijiet possibbli: a. Tagħbija parzjali; b. Tensjoni eċċessiva fuq naħa waħda taċ-ċinturin tal-conveyor; ċ. Tagħbija u tixrid mhux xierqa; d. Ħsara kkawżata minn kimiċi, aċidi, sħana u materjali tal-wiċċ mhux maħdum; e. Iċ-ċinturin tal-conveyor huwa mgħawweġ; f. Akkumulazzjoni ta' fdalijiet; g. Prestazzjoni ħażina tal-ġonot vulkanizzati taċ-ċinturini tal-conveyor u għażla mhux xierqa tal-bokkli mekkaniċi.
Soluzzjonijiet għal problemi komuni ta' conveyors belt
1. Iċ-ċinturin tal-conveyor huwa mgħawweġ
Fuq iċ-ċinturin tal-conveyor tal-qalba kollha dan mhux se jiġri, oqgħod attent għall-punti li ġejjin għaċ-ċinturin f'saffi:
a) Evita li tagħfas iċ-ċinturin tal-conveyor f'saffi;
b) Evita li taħżen iċ-ċinturin tal-conveyor f'saffi f'ambjent umdu;
c) Meta ċ-ċinturin tal-conveyor ikun qed jaħdem, iċ-ċinturin tal-conveyor irid jiġi drittat l-ewwel;
d) Iċċekkja s-sistema kollha tal-conveyor.
2. Prestazzjoni ħażina tal-ġonot vulkanizzati taċ-ċinturin tal-conveyor u għażla mhux xierqa ta' bokkli mekkaniċi
a) Uża bokkla mekkanika xierqa;
b) Erġa' ssikka ċ-ċinturin tal-conveyor wara li jkun ilu jaħdem għal perjodu ta' żmien;
c) Jekk ikun hemm problema bil-ġonta vulkanizzata, aqta’ l-ġonta u agħmel waħda ġdida;
d) Osserva regolarment.
3. Il-kontrapiż huwa kbir wisq
a) Ikkalkula mill-ġdid u aġġusta l-kontrapiż kif xieraq;
b) Naqqas it-tensjoni sal-punt kritiku u erġa' waħħalha.
4. Ħsara kkawżata minn sustanzi kimiċi, aċidi, alkali, sħana, u materjali tal-wiċċ mhux maħdum
a) Agħżel ċinturini tal-conveyor iddisinjati għal kundizzjonijiet speċjali;
b) Uża bokkla mekkanika ssiġillata jew ġonta vulkanizzata;
c) Il-conveyor jadotta miżuri bħal protezzjoni mix-xita u mix-xemx.
5. Tħaddim asinkroniku ta' tanbur b'sewqan doppju
Agħmel aġġustamenti xierqa għar-rombli.
6. Iċ-ċinturin tal-conveyor mhuwiex b'saħħtu biżżejjed
Minħabba li l-punt ċentrali jew it-tagħbija hija tqila wisq, jew il-veloċità taċ-ċinturin hija mnaqqsa, it-tensjoni għandha tiġi kkalkulata mill-ġdid u għandu jintuża ċ-ċinturin tal-conveyor b'saħħa taċ-ċinturin xierqa.
7. Ilbies tat-tarf
Evita li ċ-ċinturin tal-conveyor jiddevja u neħħi l-parti taċ-ċinturin tal-conveyor li tilbes ħafna fit-tarf.
10. Id-distakk bejn ir-romblu huwa kbir wisq
Aġġusta d-distanza bejn ir-rombli sabiex id-distanza bejn ir-rombli ma tkunx akbar minn 10mm anke meta jkunu mgħobbija għalkollox.

11. Tagħbija mhux xierqa u tnixxija ta' materjal
a) Id-direzzjoni u l-veloċità tat-tmigħ għandhom ikunu konsistenti mad-direzzjoni tal-ġiri u l-veloċità taċ-ċinturin tal-conveyor biex jiġi żgurat li l-punt tat-tagħbija jkun fiċ-ċentru taċ-ċinturin tal-conveyor;
b) Uża alimentaturi xierqa, kanali tal-fluss u defletturi tal-ġenb biex tikkontrolla l-fluss.
12. Hemm korp barrani bejn iċ-ċinturin tal-conveyor u r-romblu
a) L-użu korrett tal-baffles tal-ġenb;
b) Neħħi materja barranija bħal fdalijiet.
 
Dawn ta' hawn fuq huma l-problemi komuni tal-conveyors taċ-ċinturin u s-soluzzjonijiet relatati. Sabiex tiġi estiża l-ħajja tas-servizz tat-tagħmir tal-conveyor, u biex it-tagħmir iwettaq operazzjonijiet ta' produzzjoni aħjar, huwa meħtieġ li titwettaq manutenzjoni regolari fuq il-conveyor taċ-ċinturin, sabiex ikun jista' verament itejjeb l-effiċjenza tal-produzzjoni u jżid il-benefiċċji ekonomiċi.